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    呋喃樹脂砂鑄件缺陷及其對策
    時間:2022-07-13  瀏覽:24次

      一、氣孔與針孔 產生原因

      1、 樹脂添加量過多,樹脂中氮含量過高。

      2、 醇基涂料的溶劑中有變質酒精、含水分較多或涂料的濃度太低,點火后干燥不徹底。

      3、水基涂料干燥不充分。

      4、造型互藝方案不良。其中影響較大的因素有:澆注速度過慢;通氣方案不良;澆注系統尺寸合比例不當;壓頭太低。

      5、回收再生砂的灼減量過高。

      6、造型(芯)后尚未充分固化就過早合箱澆注,造成發氣量過大。

      7、造型操作不當。如芯鐵外露,芯頭鉆鐵等。

      防止氣孔類缺陷的措施:

      針對以上各條產生原因,采取以下相應對策:

      1、選擇含 N量較低的樹脂,并千方百計降低樹脂添加量,即( 1)選用粒型圓整、粒度適中、含微粉量低、耗酸量低的原砂;( 2)添加偶聯劑;( 3)選用強度性能好的樹脂及適當的固化劑等,盡可能將樹脂添加量將至砂重的 1.2%以下。

      2、重視涂料的溶劑質量;涂刷前對涂料充分攪拌,濃度應大于 30“ Be;涂刷料后即時點火干燥。

      3、使用水基涂料后應在小于 180℃溫度下烘烤 1— 2小時以上,務使涂料充分干燥。

      4、 制定互藝方案時要注意提高澆注速度,合理有效的設計通氣;掌握快速、封閉、底注、不紊流的設計原則。

      5、 使回收砂灼減量控制在 3.0— 3.5%以下。主要措施是盡量降低砂鐵比,選擇優良的再生設備,注意再生砂的管理。

      6、型芯隔天使用,鑄型也應在造型 4— 6小時以后再上涂料及合箱澆注。

      7、嚴格造型(芯)、配模操作。芯骨不要外漏,芯頭要有防止鉆鐵措施,以免嗆火造成氣孔缺陷。

      以上主要討論了因呋喃鑄型本身而造成的侵入型氣孔缺陷,實際生產中因鐵水溫度及溶煉質量等因素引起的氣孔比例也不小,要注意具體分析、對癥下藥。

      二、 機械粘砂與脈紋 產生原因

      1、型砂骨料粒度分布不當及造型(芯)時緊實度太低。

      2、涂料耐火度低、涂層厚度不夠。

      3、新砂用量較大時易產生滲鐵與脈紋,尤其當新砂的 SiO 2含量很高時。

      4、造型操作不當引起的型砂強度過低、表面穩定性差,促使粘砂脈紋的發生。如使用超過了可使時間的型砂,連續式混砂機的頭砂尾砂充當面砂,修模型砂(芯)表面時引起的表面穩定性降低、砂溫過高等。

      防止粘砂及脈紋的措施

      針對以上各條產生的原因,采取以下相應對策:

      1、使砂的粒度分布范圍適當加寬,如選用 30/70目砂時,粒砂的集中分布分散到 30、 40、 50、 70四個篩號上。造型(芯)時要保證各部位面砂的緊實度。尤其注意死角處搭子下等不易緊實的部位。

      2、保證涂料質量,尤其是耐熱性、骨料細度、固相成分含量(濃度或波美度)等性能,同時上涂料操作要保證涂刷質量和厚度、防止漏涂等。

      3、舊砂再生回用是減輕和防止機械粘砂與脈紋有效的措施。

      4、 注意操作保證鑄型(芯)強度和表面穩定性?;焐皶r砂溫應控制在 40℃以下。

      5、 砂中加入適量氧化鐵粉或使用鉻礦砂。澆注溫度不宜過高。

      三、沖砂與砂眼發生原因

      1、澆口表面粗糙、涂料未涂到或涂層厚度不足往往是引起沖砂成砂眼的重要原因。

      2、造型(芯)操作不當引起表面穩定性差。如緊實不足、型(芯)面修模粗糙、修補處或填補吊攀處未達到強度和粘合的牢固性不夠,超過了可使用時間的型砂等等都有可能發生沖砂引起砂眼缺陷。

      對策:

      1、 澆口棒應光潔。橫澆口和內澆口用橫樣做出。各部位澆口都要認真上好涂料,對于較深的直澆口,底注內澆口可用陶管做出。

      2、 嚴格造型操作,保證型面的表面穩定性,配模合箱前要將型腔內浮砂吹(吸)凈。

      3、注意涂料質量和涂刷質量。

      四、硬度

      呋喃鑄型冷卻速度較慢,凝固過程中石墨周圍產生鐵素體有時硬度達不到要求。對此可考慮以下措施:

      1、適當降低碳當量。

      2、鐵水中添加極少量珠光體穩定元素如 Cr、 Cu、 Sn等。

      3、采用冷鐵或碲粉涂料等。

      4、在不至于發生變形及裂紋情況下,提早開箱或對局部采取風冷措施。

      五、鑄件尺寸精度超差

      木?;蛐桶宓淖冃位蚴湛s率不正確、芯頭間隙過大、芯頭固定不良引起型芯漂浮、定位銷的誤差或錯偏、模樣活快在放砂時松動、芯撐固定不良等都是造成鑄件尺寸精度超差的常見原因,主要對策一是強調模樣的質量、二是強調操作的嚴格認真。 6 — 6 夾渣及燒結粘砂

      解決辦法主要是:加快澆注速度、注意澆口的封閉性,提高涂料質量、提高型砂及涂料的高溫強度。


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